我们在现场计量的实际情况中，大型生产单元能源介质用户无论是瞬时值还是累计流量，基本上都能满足标准的要求；而小流量用户，即超出标准规定的范围（10%-90%），差压实际运行范围在仪表差压量程范围10%以内的用户，虽然已经在数据处理上有小信号切除（一般为0.2%），但仍然会对流量计量造成较大的影响。
　　差压在底限运行时，误差与流量计量的理论误差可达100%，由于底限运行时其流量都比较小，所以对全天的总量可能影响不大，但如果在底限长时间运行的情况下，对计量的准确性及能源介质数据的有效性都产生了极大的影响，例如某炼钢单元（4台转炉），炼钢吹氧不是一个连续的过程，一般持续15分钟左右，在不用氧气的时间段中小信号对流量的影响是巨大的，炼钢氧气消耗在基本在20000m3/h左右，每小时约有30%的时间处于小信号状态，此时底限运行与实际流量偏差可达9%左右，全天运行下来实际偏差也基本接近1%，虽然也能满足三级计量的要求，但是为了能更加准确的计算能源消耗及相关数据的统计平衡工作，小信号切除还是非常有必要的。根据现场维护经验及实验，引起小信号的原因主要有以下几点：
　　1、差压变送器在校准的时候不准确，检定校准人员在调节差压变送器时，只是把输出信号调节到差压变送器的准确度要求范围内，而没有去了解现场差压的实际情况，可能造成变送器的输出增大或变小；
　　2、差压变送器在使用中可能有零漂。差压变送器的零点输出会随着时间的变化而改变，可能正漂，也可能时负漂，但从现场实际情况来看正漂的情况还是占多数；
　　3、信号经过一系列的传输路径后通过转换单元变成数字信号可能造成失真。差压变送器输送的时模拟信号，PLC中处理的是数字信号，转换过程中可能出现一定的误差，节流装置中没有差压信号，但计算机显示的一个非零的信号就是小信号；
　　4、在冬季物料皮带运输过程中，物料会经常粘附在皮带上，造成皮带秤的重复计量，这部分虽不属于前面所探讨的流量节流装置的范畴，但也是小信号对计量数据产生影响。