3D服装虚拟技术是服装CAD系统三大成熟模块(打版．放码，排料)之后发展的新趋势。服装领域使用3D虚拟技术可以通过模拟样衣的制作过程缩短新款服装的设计时间，从而大大减少成衣的生产周期。同时．3D虚拟技术为服装的销售方式提供了新途径．使网上销售和网上新款发布会的普及成为可能。

通过国家专利检索没有发现关于此系统方面的申请资料。

PGM的RUNWAY 3D服装虚拟技术是由计算机将二维平面设计的衣片放在虚拟人体上.缝合生成三维的服装，属于“衣片——缝合”系统。他模拟成衣的过程分为五个步骤:

第一步:立体人体模特；
服装的合体性，舒适性在穿着的情况下进行评价是最为准确的。设立3D模特是模拟成衣的第一步。设计者可利用人体模特工具打开立体人体模特库，指定模特穿着服装样品也可根据所需求人体尺寸工具调整模特尺寸。除了可以对模特40个主要部位的尺寸(如身高.胸围，腰围、臀围.胸高点等)进行调节外，还可调整皮肤，脸，头发以及姿势和体态等。我们可将国家标准人体的尺寸输入.修改模特库中提供的匿方立体人体模特建立自己所需的穿衣模特.修改结果可保存以备下次使用。

第二步:二维衣片纸样控制；
要将设计好的样板衣片穿到人体模特上，首先需将各片衣片按照穿着在人体模特上所处的位置依次在二维平面上排列整齐，且各衣片要按布纹方向纵向放置。然后在衣片控制栏设定每片衣片的名称，依据衣片对人体的包围度设定弯曲百分率，几何形状等参数，最后根据设计选定衣片的面料。

第三步:缝合；
衣服是由衣片相互缝合而成.在模拟成衣过程中也需在衣片上设定缝线.计算机才能将衣片模拟缝合起来。我们使用缝线工具在衣片上设立一对一缝线，例如:前片和后片缝合时.前片有一条缝线对应的后片上也有一条缝线。该过程要非常IIt，D，所有缝线不可缺失，否则衣片最终无法成为完整的服装。在模拟成衣过程中还可自由控制针脚(收缩.边界.折叠等)执行设定，然后计算机把衣片放置在人体模特的相应部位周围，自动模拟缝合第四步:试穿；
衣片上所需设定执行完成后即可启动试穿工具，将衣片模拟缝合成服装，并穿着在虚拟人体模特上，模拟服装的真实穿着效果。模拟服装可自然真实地体现各种面料穿着时的质感和肌理效果，面料的花型.图案，颜色能够由设计者随意更换。设计者还可根据不同面料的特性设定其伸长率.提高服装穿着时的合体性。

第五步:样板修正；
设计人员可用鼠标全方位旋转着装模特，直接观察衣片各部位每个角度穿着的效果和细节。使用拉紧图中的红，绿.蓝三种颜色可显示出各部位衣身的松紧程度。根据着装效果以及反映服装不同部位松紧度的拉紧图.设计者就可正确地修正版型尺寸，改善服装的穿着效果，提高服装的穿着舒适度。
目前服装业三维服装虚拟技术的应用远远落后于电影、动漫、建筑等行业。其一，在技术上模拟柔性的面料，解决非刚性人体与服装间相互作用力决非易事.三维服装虚拟技术还有待完善。其二，服装的网络销售还需要长足的发展，三维服装虚拟技术还不能充分体现与替代传统服装销售方式的优势。其三，三维服装虚拟技术开发的难度大.成本高.推广有一定的困难。相信随着集图、文、声、像于一体的网络技术与3D—服装CAD系统相结合.服装业的生产与供销方式一定会产生深刻的变革。